高精度計量泵日常保養(yǎng)的核心是精準防護、定期校準、細節(jié)把控，需圍繞其“計量精度高、部件精密（如泵頭、閥組、驅動機構）”的特性，重點防范泄漏、磨損和精度偏移，確保流量輸出穩(wěn)定、設備壽命延長。
1.泵頭與流體接觸部件：防泄漏、防腐蝕，保障密封與精度
泵頭、單向閥、密封圈等與流體直接接觸的部件，是泄漏和精度損失的高發(fā)區(qū)，需針對性保養(yǎng)。
定期檢查密封狀態(tài)：每日觀察泵頭與管路連接處、密封圈（如O型圈）是否有流體滲漏；若發(fā)現(xiàn)滲漏，需先停機泄壓，檢查密封圈是否老化、變形，或接頭是否松動，及時更換同型號密封圈（優(yōu)先選原廠配件，避免尺寸偏差影響密封），擰緊接頭時力度需適中，防止損壞螺紋。
清潔與防腐蝕防護：若輸送腐蝕性流體（如酸堿溶液），每次使用后需用清水或中性清洗液沖洗泵頭和管路，避免殘留流體腐蝕金屬部件（如閥球、閥座）；每周檢查泵頭內壁是否有劃痕、腐蝕痕跡，若有需及時修復或更換泵頭，防止因內壁不光滑導致流量波動。
避免空轉與干磨：啟動前需確保泵頭內充滿流體，禁止空轉（空轉會導致泵頭內密封件干磨，1-2分鐘即可造成不可逆磨損）；若輸送高粘度流體，停機前需用低粘度清洗液沖洗泵頭，防止流體凝固堵塞單向閥，影響下次啟動。
2.驅動與傳動機構：防磨損、保潤滑，維持運行穩(wěn)定
驅動電機、減速箱、偏心輪等傳動部件，直接影響泵的運行精度，需重點關注潤滑和磨損情況。
潤滑系統(tǒng)維護：按廠家要求定期補充或更換潤滑油（如減速箱用齒輪油、軸承用潤滑脂），潤滑油型號需嚴格匹配（不同型號油液混合可能導致潤滑失效）；每月檢查油位是否在標準刻度內，油質是否渾濁、變質，若發(fā)現(xiàn)油中含金屬碎屑，需停機檢查傳動部件是否磨損，更換潤滑油并修復故障。
傳動部件檢查：每周觀察驅動電機運行時是否有異常噪音、過熱（表面溫度不超過60℃），若有需排查軸承是否缺油或磨損；每兩周檢查偏心輪、連桿等傳動部件的間隙，若間隙過大（如連桿松動導致泵頭往復運動不平穩(wěn)），需調整或更換部件，避免因傳動偏差導致計量精度下降。
避免過載運行：嚴格按照泵的額定壓力、流量使用，禁止超壓（如用高壓管路強制輸送，導致泵頭受力過大）或超流量（如調大沖程頻率超出額定范圍）運行；可在出口管路加裝壓力安全閥，當壓力超標時自動泄壓，保護驅動和傳動機構。
3.精度校準與功能檢查：定期校準，防止精度偏移
高精度計量泵的核心價值是流量精準，需通過定期校準和功能測試，確保輸出符合要求。
流量校準周期與方法：每1-3個月進行一次流量校準（根據(jù)使用頻率和流體特性調整），校準方法可采用“稱重法”（收集一定時間內輸出的流體，稱重后換算成體積流量）或“容積法”（用標準量杯收集流體，對比理論流量與實際流量）；若偏差超過±1%，需按說明書調整沖程長度或頻率，校準后記錄數(shù)據(jù)，形成校準臺賬。
控制與顯示系統(tǒng)檢查：每周測試控制面板的按鍵（如啟停、沖程調節(jié)、參數(shù)設置）是否靈敏，顯示屏數(shù)據(jù)是否清晰、無漂移；若配備自動控制系統(tǒng)（如PLC聯(lián)動），需檢查信號傳輸是否正常，避免因控制故障導致流量失控；每月清潔控制面板，防止粉塵進入內部導致電路接觸不良。
安全保護功能測試：每季度測試過載保護、超壓保護、缺液保護（若配備）等安全功能，如人為模擬超壓情況，檢查泵是否能自動停機；若保護功能失效，需立即維修，防止設備損壞或安全事故。
4.閑置與存儲：規(guī)范封存，防止靜態(tài)損傷
若計量泵需短期閑置（1個月以上），需做好防護，避免部件老化或精度受損。
閑置前處理：徹底清洗泵頭和管路（尤其是輸送過腐蝕性或高粘度流體后），排空內部殘留流體；對泵頭內的密封圈、閥球等部件涂抹專用防銹油或潤滑脂，防止生銹；關閉總電源，拔掉插頭，清潔設備表面灰塵。
存儲環(huán)境控制：存放在溫度5-30℃、相對濕度≤60%的干燥環(huán)境中，避免陽光直射、靠近熱源或潮濕區(qū)域；泵頭需水平放置，禁止堆疊重物，防止泵頭變形；若長期閑置（6個月以上），需每月手動轉動電機軸1-2圈，防止軸承長期靜止導致咬合。
啟用前檢查：再次使用前，拆除防護措施，清洗泵頭內的防銹油，檢查密封圈是否老化；通電預熱10-15分鐘，測試空載運行狀態(tài)，再進行流量校準，確認精度達標后再投入使用。
